பேக்கேஜிங் தொழிற்துறையானது நிலையான வளர்ச்சியை மட்டுமல்ல, ஒழுங்கு அமைப்பில் ஒரு ஆழமான மாற்றத்தையும் அனுபவித்து வருகிறது. இ-காமர்ஸ், லாஜிஸ்டிக்ஸ், உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் ஒட்டுமொத்த தேவையை தொடர்ந்து இயக்கும் போது, ஆர்டர்களின் தன்மை பெருகிய முறையில் துண்டு துண்டாக உள்ளது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள், குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் இறுக்கமான டெலிவரி அட்டவணைகள் இப்போது பல பேக்கேஜிங் பிரிவுகளில் நெளி பெட்டிகள் முதல் காட்சிகள், மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு பேக்கேஜிங் வரை பொதுவானவை
இந்த மாற்றங்கள் இறக்கும் தொழிலில் புதிய கோரிக்கைகளை வைக்கின்றன. டை உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சவால் இனி ஒரு கட்டிங் டை தயாரிப்பது அல்ல. நிலையான விதி வளைத்தல், துல்லியமான உருவாக்கம், திறமையான செயலாக்கம் மற்றும் வெவ்வேறு டை கட்டமைப்புகளைக் கையாளும் திறன் ஆகியவை பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. குறிப்பிடத்தக்க வகையில், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான எஃகு விதி அளவுகள், வளைக்கும் முறைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் அளவுக்கு பல்துறை திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் - அதிக அளவு நெளி பெட்டி உற்பத்திக்கு மட்டும் அல்ல, ஆனால் பட்டறைகள் தினசரி சந்திக்கும் பல்வேறு டை வகைகளுக்கும். இங்கே விவாதிக்கப்பட்ட தீர்வுகள் இணக்கத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே பயன்பாட்டுடன் இணைக்கப்படாமல் பல்வேறு ஆர்டர் தேவைகளுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க உதவுகிறது.
நெளி இறக்கங்களுக்கு நிலையான விதி வளைவு தேவைப்படுகிறது
நெளி பெட்டி டைஸ் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் உயர் எஃகு விதிகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பல வழக்கமான மடிப்பு அட்டைப்பெட்டி பயன்பாடுகளை விட பெரிய டை போர்டுகளையும் மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளையும் உள்ளடக்கியது.
வளைக்கும் கோணம் அல்லது நிலையில் உள்ள சிறிய மாறுபாடுகள் வெட்டுதல் மற்றும் மடிப்புகளின் போது முடிக்கப்பட்ட டை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம். சீரற்ற வளைவு, துல்லியமற்ற மூட்டுகள் அல்லது சிதைந்த விதிகள் போன்ற சிக்கல்கள் சீரற்ற வெட்டு, மடிதல் சிக்கல்கள் மற்றும் இறக்கும் போது கூடுதல் சரிசெய்தலுக்கு பங்களிக்கலாம்.
நவீன டை-மேக்கிங் பட்டறைகளில் இருந்து தானியங்கி விதி வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் அதிக கவனத்தை ஈர்க்க இது ஒரு காரணம்.
கைமுறையாக வளைப்பதை முழுவதுமாக நம்புவதற்குப் பதிலாக, ஒரு தானியங்கி வளைந்தவர் டிஜிட்டல் வரைதல் தரவு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவு மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு இறப்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
ஒரு இயந்திரம் பல டை-மேக்கிங் செயல்முறைகளை இணைக்க முடியும்
தானியங்கி வளைக்கும் கருவிகளின் வளர்ச்சி எளிய விதிகளை உருவாக்குவதற்கு அப்பால் நகர்கிறது.
உதாரணமாக,ABM-860C2பல செயல்பாடுகள் ஆட்டோ பெண்டர் ஒரு உற்பத்தி அமைப்பில் டை-மேக்கிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பல செயல்பாடுகளை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. விதி வளைக்கும் கூடுதலாக, அதன் அடிப்படை செயல்பாடுகளில் ப்ரோச்சிங், நிக்கிங், லிப்பிங், மோல்ட் கட்டிங், பிரிட்ஜிங் மற்றும் பிளாட் கட்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
இயந்திரம் துளையிடல், துளை செயலாக்கம், வெட்டு மடிப்பு மற்றும் கீழ் நிக் போன்ற விருப்ப செயல்பாடுகளையும் ஆதரிக்கிறது. இந்த மல்டி-ஃபங்க்ஷன் உள்ளமைவு டை உற்பத்தியாளர்களை தனிப்பட்ட இறக்கங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
பல்வேறு வகையான நெளி மற்றும் பேக்கேஜிங் டைகளை உற்பத்தி செய்யும் பட்டறைகளுக்கு, ஒரு கணினியில் பல செயல்பாடுகள் கிடைப்பதால், தனித்தனி செயலாக்க கருவிகளுக்கு இடையே நகர வேண்டிய தேவையை குறைக்கலாம்.
தானியங்கு வளைவில் உணவளிக்கும் துல்லியம் முக்கியமானது
ஆட்டோமேஷன் வளைக்கும் பொறிமுறையை மட்டும் சார்ந்து இல்லை. துல்லியமான மற்றும் நிலையான விதி உணவு சமமாக முக்கியமானது, குறிப்பாக பல வளைவு நிலைகளுடன் இறக்கும் போது.
ABM-860C2 இரட்டை-கிளாம்ப் ஃபீடிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் அதன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் ±0.03 மிமீ மற்றும் வளைக்கும் தட்டையான 0.2 மிமீ உணவுத் துல்லியத்தை பட்டியலிடுகிறது. ஆதரிக்கப்படும் விதி உயரம் தோராயமாக 23.8-60 மிமீ ஆகும், இயந்திரம் பல பொதுவான விதி தடிமன்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
டை உற்பத்தியாளர்கள் டிஜிட்டல் கோப்புகளிலிருந்து சிக்கலான வளைக்கும் வடிவங்களை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது இந்த விவரக்குறிப்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை.
கணினி DXF மற்றும் DWG கோப்பு வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது, தானியங்கி உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளின் ஒரு பகுதியாக டிஜிட்டல் டை வரைபடங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
| விருப்ப விதி தடிமன் | 0.71,1.05,1.42மிமீ |
| ஆதரிக்கப்படும் விதி உயரம் | 23.8-60மிமீ |
| முன் சிறியது.வளைக்கும் அளவு |
1.5மிமீ |
| மீண்டும் நிமிடம். வளைக்கும் அளவு |
1.0மிமீ |
| உணவளிக்கும் துல்லியம் | ± 0.03மிமீ |
| வளைக்கும் சமதளம் | 0.2மிமீ |
மிகவும் சிக்கலான டை கட்டமைப்புகளுக்கான கூடுதல் செயல்பாடுகள்
நெளி பேக்கேஜிங் எப்போதும் எளிய நேர் வெட்டுக் கோடுகளை உள்ளடக்குவதில்லை. வெவ்வேறு பெட்டி அமைப்புகளுக்கு பாலங்கள், நிக்குகள், துளைகள், துளைகள் அல்லது பிற சிறப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம்.
இங்குதான் பல செயல்பாட்டு உபகரணங்கள் கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும்.
ABM-860C2 பல-நிக்கிங் மற்றும் ப்ரோச்சிங் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, ஒற்றை மற்றும் இரட்டை ப்ரோச்சிங் உள்ளமைவுகள் உள்ளன. அதன் விருப்பமான பாட்டம்-நிக் செயல்பாடு, டை போர்டின் பிளாட்னெஸை சரிசெய்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
இந்த செயல்பாடுகளை தானியங்கி வளைவுடன் இணைப்பதன் மூலம், ஒரு டை-மேக்கிங் பட்டறை ஒரே உற்பத்தி அமைப்பிற்குள் அதிக செயலாக்க நடவடிக்கைகளை கையாள முடியும்.
ஆட்டோமேஷன் கைமுறை சரிசெய்தல் சார்ந்திருப்பதை குறைக்கலாம்
குறிப்பாக எளிமையான வேலைகள் அல்லது குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளைக் கொண்ட பட்டறைகளுக்கு கையேடு வளைத்தல் இன்னும் அதன் இடத்தைப் பெற்றுள்ளது. இருப்பினும், ஆர்டர் அளவு அதிகரிக்கும் போது மற்றும் வடிவமைப்புகள் அடிக்கடி மாறும்போது உற்பத்தி மிகவும் சவாலானதாகிறது.
அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் முக்கியமானவர்கள், ஆனால் தனிப்பட்ட திறன்களை முழுவதுமாக நம்பியிருப்பது உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதை மிகவும் கடினமாக்கும்.
தானியங்கு வளைக்கும் கருவி மிகவும் தரப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறையை வழங்குகிறது. பொருத்தமான டிஜிட்டல் தரவு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரம் வளைக்கும் செயல்முறையை தொடர்ச்சியான கையேடு சரிசெய்தலில் குறைந்த சார்புடன் மீண்டும் செய்யலாம்.
டை உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சாத்தியமான பலன்கள் அதிக சீரான உற்பத்தி, குறைக்கப்பட்ட மீண்டும் வேலை மற்றும் அடிக்கடி மாறும் ஆர்டர்களை எளிதாகக் கையாளுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
ஒன் மெஷின், எனி டை - டை மேக்கிங்கில் புதிய விதி
பேக்கேஜிங் வடிவங்கள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால் - நிலையான ஷிப்பிங் பாக்ஸ்கள் முதல் ஆக்கப்பூர்வமான காட்சி கட்டமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டிகள் வரை - டை-மேக்கிங் பட்டறைகள் எப்போதும் பலவிதமான டை வடிவவியல், விதி உயரங்கள் மற்றும் முடித்தல் தேவைகளைக் கையாள வேண்டும். டெலிவரி காலக்கெடு இறுக்கப்படுகிறது, மற்றும் தொகுதி அளவுகள் சுருங்கி வருகின்றன. இந்த சூழலில், வெவ்வேறு வேலை வகைகளில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் போலவே முக்கியமானது.
பல செயலாக்க செயல்பாடுகளைக் கொண்ட தானியங்கி விதி வளைக்கும் இயந்திரங்கள் இந்த சவாலுக்கு ஒரு நடைமுறை பதிலை வழங்குகின்றன. ABM‑860C2 போன்ற உபகரணங்கள், வளைத்தல், வெட்டுதல், நிக்கிங் மற்றும் பிற இறக்கும் செயல்பாடுகளை எவ்வாறு ஒரே உற்பத்தி அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்க முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது, இது பல அமைப்புகள் மற்றும் இடைநிலை கையாளுதலுக்கான தேவையை குறைக்கிறது.
பேக்கேஜிங் துறையில் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி மிகவும் பொதுவானதாக இருப்பதால், டை-மேக்கிங் செயல்முறை அதிக ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தரப்படுத்தலை நோக்கி நகரும். இருப்பினும் உண்மையான மதிப்பு அதன் சொந்த காரணத்திற்காக ஆட்டோமேஷனில் இல்லை, மாறாக எந்த ஒரு ஆர்டரையும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மையை பட்டறைகளுக்கு வழங்கும் அதன் திறனில் உள்ளது - அது அதிக அளவு நெளி ஓட்டமாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு தனிப்பயன் முன்மாதிரியாக இருந்தாலும் சரி.
இன்று டை உற்பத்தியாளர்களுக்கு, முக்கிய கேள்வி என்னவென்றால், தானியக்கமாக்குவது வெறுமனே இல்லை, ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகப்படுத்தும், மாற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கும் மற்றும் பரந்த சாத்தியமான பயன்பாடுகளில் நிலையான தரத்தை எவ்வாறு பராமரிக்கிறது - அடுத்த ஆர்டரைக் கொண்டு வரும் எதுவாக இருந்தாலும் பட்டறை பதிலளிக்கும் வகையில் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட செய்திகள்:
1.ABM-832C1 ஆட்டோ பெண்டர் மூலம் நீங்கள் என்ன பெட்டிகளை உருவாக்கலாம்?
2.டை மேக்கிங்கிற்கு சரியான தானியங்கி விதி வளைக்கும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?